simpli.com
Первым шагом при поломке блока взвешивания следует его обследование. Отсоедините устройство от электропитания, достаньте все продукты и съемные элементы. Отыщите взвешивающую платформу – как правило, это прямоугольный модуль под стеклянной полкой в зоне свежести. Демонтируйте его, аккуратно отключив коннектор от главной управляющей платы.
Визуально осмотрите контакты разъема на наличие окислений и проверьте целостность проводков. Используйте мультиметр для тестирования тензометрических датчиков: обычное сопротивление между контактами находится в районе 1000±10 Ом. Показания, выходящие за эти рамки, свидетельствуют о необходимости замены сенсорного элемента.
Протрите механические компоненты от загрязняющих веществ изопропиловым спиртом. Особое внимание уделите зоне вокруг тензодатчиков – минимальные остатки пищи искажают юстировку. Проверьте плоский шлейф на отсутствие заломов и дефектов токоведущих дорожек.
После устранения неисправностей выполните процесс калибровки. Смонтируйте узел обратно, запустите устройство. По истечении 2 часов с момента достижения рабочего режима положите на весы образцовый вес в 500 г. Зажав кнопку «Температура» на 7 секунд, дождитесь звукового оповещения и выполняйте инструкции на дисплее.
Выявление неисправностей электронных весов LG
Убедитесь в исправности питания. Индикация на дисплее отсутствует, если аккумулятор разряжен или контакты в отсеке окислились. Поменяйте батарейки, очистите контакты спиртовым раствором.
Оцените данные, отображаемые на экране. Скачущие значения при отсутствии нагрузки говорят о сбитых настройках. При надавливании на весы в разных местах происходят беспорядочные скачки – возможен дефект тензометрических датчиков.
Обнаружьте дефекты сенсорной панели. Панель не отвечает на прикосновения, кроме кнопки обнуления – вероятно, поврежден шлейф. Исследуйте соединение на предмет резких изгибов.
Убедитесь в правильности показаний. Постоянная ошибка в несколько граммов требует юстировки. Значительное постоянное отклонение – симптом механической поломки платформы.
Выполните визуальный контроль. Микротрещины в сенсорном элементе, искривление корпуса вызывают полный сбой работы. Влага внутри блока – частая причина короткого замыкания.
Смена термодатчика в измерительном блоке
До начала процедуры обесточьте устройство. Снимите защитную крышку с измерительного блока, расположенного в холодильной камере. Отыщите термодатчик, как правило, установленный на испарителе или вблизи него.
Отсоедините коннектор, идущий от сенсора к основной плате. Осторожно выньте отработавший компонент из посадочного места, подцепив его узкой отверткой. Заменяемая деталь должна обладать такими же характеристиками сопротивления, к примеру, 10 кОм при 25°C.
Установите новый термодатчик, убедившись в надежной фиксации. Подключите разъем до характерного щелчка. Произведите сборку корпуса блока в обратном порядке. Включив аппарат, проконтролируйте точность температурных данных в инженерном меню.
Юстировка весового оборудования после монтажа датчика
Проведите калибровку весового модуля непосредственно после установки нового датчика. Откройте сервисное меню устройства.
Полностью обесточьте устройство на 10-15 секунд. Включите аппарат. Сразу зажмите кнопки «Холод» и «Замораживание» вместе на 5-7 секунд. На экране появится серийный номер, после чего индикация «CAL» или «0.0».
Подготовьте эталонную гирю массой 1 кг. Поместите её точно по центру весовой платформы. Не берите другие вещи.
Дождитесь стабилизации показаний. Процесс занимает 10-30 секунд. Значение на экране должно соответствовать массе груза (1000 г). В качестве подтверждения нажмите «Холод». Надпись «CAL» сменится на «END».
Снимите питание с прибора на 10 секунд для записи параметров. Если возникла ошибка (появилось «ERR»), удостоверьтесь в правильности монтажа датчика и состоянии контактов. Начните процесс заново.
Реставрация контактов на шлейфе блока управления
Снимите панель для доступа к плате. Определите местоположение ленточного кабеля, протянутого от экрана к главной плате.
Отсоедините фиксатор шлейфа. Осторожно откиньте черную фиксирующую рамку, без излишнего давления. Достаньте ленточный кабель из разъема.
Проверьте медные контакты на наличие окисления, потемнения или повреждения. Воспользуйтесь ватной палочкой, пропитанной изопропиловым спиртом, для протирки контактных зон. Стойкие загрязнения уберите при помощи мягкого ластика.
Протестируйте электрические соединения с помощью мультиметра, установив режим проверки цепи. Щупы прикладывайте к каждой дорожке на разных концах кабеля. Нет звука - значит имеется обрыв проводника.
Если выявлен разрыв токопроводящей линии, обработайте проблемную зону проводящим адгезивом. Другой способ восстановления - осторожно впаяйте тонкий монтажный проводник, подходящий по толщине к восстанавливаемой линии.
Когда восстановление завершено, прочно зафиксируйте кабельный шлейф в разъеме, закрыв удерживающий механизм. Соберите устройство в обратной последовательности и проверьте его работоспособность.
Локализация и замена плавкого предохранителя в электроцепи весов
Первым делом отключите прибор от сети. Обнаружьте источник питания, как правило, представляющий собой черный пластиковый корпус на кабеле.
Применив крестовую отвертку, аккуратно разберите оболочку блока питания. Внутри на печатной плате установлен стеклянный или керамический предохранитель на 1-2 Ампера. Рабочие параметры обозначены на внешней оболочке элемента.
Визуально проверьте целостность плавкой вставки. Наличие почернения или обрыва внутреннего элемента свидетельствует о перегорании. Чтобы окончательно убедиться, примените мультиметр в режиме проверки цепи: если сигнал между контактами отсутствует - необходима замена.
bloglines.com
Установите абсолютно идентичный по току и напряжению защитный элемент. Не используйте «жучки» – это опасно. Когда прибор повторно перестает работать после замены, скорее всего в электрической схеме присутствует более сложная поломка. В таком случае поможет стоимость ремонта сушильной машины для точной диагностики.
После монтажа нового предохранителя соберите блок, мастера РемБыт Алматы подключите к сети и проверьте работоспособность прибора.